叶片成型磨床点击了解更多,通泽机械有限公司

加工条件有关的因素

1.包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

用切削液可以降低磨削区温度，减少烧，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

1.磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。

2.标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。

3.标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。

(2) 回转方向之确认

主轴回转方向以面对机器顺时针方向为正确，若为逆时针回转，则调整电源接线即可。

生产中经常会遇到数控平面磨床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:

(1)机床进给单位被改动或变化。

(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。

(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。

(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。

(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

(1)前期

   a.对冷却泵的铁屑槽、水箱、油滤清器、磁盘、液压泵、管线、油路以及附件等进行清洗，对磨头进行清洗和调整。

   b.检查压力阀的压力，液压手柄和导轨是否能灵活运转，以及行程速度是否正常。

   c.检查螺丝是否紧固，还要对磨床的各个部位进行清洁，按规定加注润滑油。

   (2)后期

   a.检查砂轮主轴轴承之间的间隙是否正确，工作台面和导轨面如有毛刺，应修磨平整。

   b.油泵能否正常工作，以及各管线接头是否正确。

   c.对电动机和电器设备进行清洁，去除脏污。